Bir gazetede "başlıklı3D baskı dielektrik seramik sinterleme bir sahne olmadan"nasıl dielektrik seramik parçalar genellikle gerekli sinterleme aşama atlayarak süre 3D baskı kullanarak oluşturulan araştırma ekibi açıklanan. Geleneksel sinterleme, onlar açıklamak, zaman enerji alır ve. Genellikle, seramik tozlar organik katkı maddeleri ile sıkıştırılır ve sonra yandı ve yüksek sıcaklıklarda Sinterlenmiş. Bu işlem, toz termal olarak yardımlı toplu taşıma nedeniyle katı bloklar halinde düzenler sonucudur. Zaman ve işlem tarafından harcanan enerji biridir sadece sakıncaları - ilave parçalarını yeniden şekillendirilmesi gerekli olabilir demek büzülme kontrol etmek zordur.
Toz yatak erime seramik katkı maddesi üretiminde sadece bir adım yöntemidir. Bu yazıda, araştırmacılar malzeme ekstrüzyon üzerinde duruldu. Onlar suda çözünen Lityum molibdat (Li2MoO4) bir 3D yazdırma hamur yapmak için su ile karışık.
Bir kez bir yapışkan katı seramik parçacıklar ve doymuş su formlar, örnek tepsi bir düşük maliyetli şırınga 3D printerlere harcama maddeler kullanarak baskılı 3D karışımıdır. Örnek düzgün, başarılı ekstrüzyon, iyi kesme performans yüzeydir. Mikroyapı, yoğunluk ve basılı parçalar dielektrik özelliklerini analiz edilir. Karışım gözeneklilik, hem de çatlama ve artık kurutma döneminde oluşabilir büzülme önlemek için mümkün olduğu kadar az su içerir.
